2020-10-21 1719
不少用户在咨询了解珍珠棉分切机时,可能就会考虑到设备精密度在什么范围之内,如切偏了怎么解决? 首先,如果在使用过程中分切出来的材料切偏,那么请检查压料滚筒左右两端是不是在同一水平线上,如压料滚筒左右两端一高一低,请将滚筒调至同一高度。 如果珍珠棉分切机在使用过程中,发现切出来的材料切偏了,那么请检查齿轮与齿条的相对位置是否保持一致,如不一致,请调整到一致。 如果珍珠棉分切机在分切材料时,
2019-10-11 1223
复卷机是由固定的人员来操作该包装机器设备,且能熟练掌握开机、制袋程序,会简单的外表调试,更改参数等;机械外表调试人员必须通过厂家严格,作业程序、操作模式、作业状况、常见故障排查和处理。咱们大家在对复卷机进行操作的时分,咱们一般都应该怎样对复卷机进行操作的,复卷机操作反常原因是什么? 复卷机操作反常的原因如下: 1、复卷机反常一,排抄,芯管长度均正确,芯管下至前段轨迹后,小车不将芯管推至后段
2019-09-06 1787
1.框架结构:无论是一次分切还是二、三次分切,国内分切机厂家都应投入精力,在框架结构上加以研讨,切实从分切机厂家着眼,规划出愈加合理的分切机,脱节所出产分切机的抄袭现象,研讨规划出个性化的分切机,使得分切不同材料在结构上愈加详尽化,在下一轮国际市场的竞争中,给制膜企业供给有利的兵器,同时也给自己的企业寻找出路。 2.自动化控制部分:目前国内所出产的分切机自动化水平还停留在中下水平上,虽说国内
2019-08-06 1705
第一,PET分切机,要留意切纸机的安全指数 PVC分切机,具有哪些保护措施,使操作人员更为安全。 第二,留意切纸机有无滑刀跑偏现象,裁切精度是否到达所需求的标准。 第三,切纸刀刃口角度的挑选,也是很重要的。切的质量及效果体现在切纸刀片和刃磨工艺上。 第四,要购买选用带有机械刹车设备电机组件的产品,这可防止‘溜刀’危险的状况。 第五,切纸机各部件工作的稳定性,全体质量、性能的牢靠程度。
2019-06-15 2031
在分条机设备进行纵剪的过程中,如果钢卷是以松弛状态进行卷的话,那么钢卷内部各层就会发生滑动。这样一来,就可能会导致钢板表面产生各种各样的擦伤,以及划伤的点反复摩擦产生的擦印。 事实上,在分条机设备运行过程中,即便是正常卷取的钢卷,在超过正常张力的情况下进行卷取也会产生擦伤。根据生产经验来分析的话,其中主要包括以下三种情况: 第一,由于开卷机设置不合理所造成的擦伤。主要包括的情况有:操作分条
2019-05-10 2007
复卷机作为卫卷出产线设备的第一站,复卷机运转状况良好与否直接影响后加工卫卷纸的质量及出产效率。复卷机要能正常运转,而且处于良好的出产状况,除了各部件良好无损坏之外,整机传动速比的合理调整及操控非常重要。复卷机出产时原纸纸幅通过五道传动压辊及皮带传送,即送纸皮带、弧形辊、后压纸辊、前压纸辊、收卷辊等。每一幅原纸都较薄,伸长率有限,传动速比不安稳的情况下,纸幅在复卷机不断的加减速运转中易起皱及被拉
2019-04-28 1833
不干胶分切机和横切机,这两部机械设备的名字仅几字之差,而且都是用于物品的分切加工,但这两种分切设备又存在本质上的差别. 不干胶分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备,常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于:云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。分切机是将一大卷纸张,薄膜,无纺布,铝箔,云母带等
2019-03-25 1001
1.分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工。 2.定长分切控制分为静态和动态分切两种。 3.定长分切最重要的性能指标是分切精度,成品长度一致性好。 4.分切长度可连续设定,如果实际分切长度有误差,容易通过设定参数的方式进行校准。文章源自 &nb
2019-03-25 850
分条机刀片是一种圆环状的机械刀片,有锋利的刃口,需要较高的热处理硬度,由于金属与非金属材料的分条加工的专用刀片。 分条机刀片主要用于各种金属板材、卷材、带材分条加工,刀具材料一般采用的高速钢、模具钢等材料,经过锻造、车削、热处理、研磨等一系列工艺加工而成,产品要求硬度均匀,平行度准确(一般要求在0.02-0.002mm之间)。 分条机刀片是“分条机刀组”中一个重要的组成部分,刀具加工精度,
2019-03-25 900
正在运用中的薄膜复卷机突然张力小了,导致不能正常作业,让www.462.net一起来剖析下是什么原因形成的。 薄膜复卷机由放料端和收料端两个最重要的机构组成,中间还有一些其它的机械结构。收料端由电机带动磁粉离合器收料,假设磁粉离合器不能正常作业,那么无法完结收料作业。放料端由磁粉制动器放料,磁粉制动器如果不能正常作业,那么放料作业无法进行。 1、磁粉离合器没有张力。 需要查看是磁粉离合器烧坏还是控制器没有